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工业铝型材淬火保温时间的确定

2019-11-11  来自: 国际铝业(厦门)有限公司 浏览次数:52

工业铝型材淬火保温时间的确定:

为了相变过程充分进行,使组织充分转变为淬火温度下的状态,在淬火后得到***大过饱和度的固溶体,必须在淬火温度下保持一 定的时间。

影响铝型材淬火保温时间的因素:

(1)加热温度。温度越高,相变速度越大,保温时间越短。如2A12合金在500℃时保温10min,即可使强化相溶解,经自然时效后,获得强度可达450MPa;若加热温度为480℃,需保温15min,且自然时效后其强度为420MPa,比500℃淬火,时效后要低30MPa。

(2)工业铝型材的预先处理及原始组织状态(包括强化相的尺寸及分布)。通常铸态合金第二相较粗大,其溶解过程非常缓慢,所需保温时间远比变形铝合金型材要长。就同一变形合金而言,变形程度大则所需时间短;退火状态的铝型材,强化相尺寸较淬火时效后的合金粗大,前者所需保温时间比后者重新淬火时长得多。

(3)工业铝型材尺寸。在同等加热条件和同等装炉量条件下,工业铝型材大的尺寸比型材小的尺寸保温时间要长得多。小尺寸铝型材加热到淬火温度后,保温几分钟或几十分钟即可使里外温度趋于一致而达到平衡;而大尺寸工业铝型材,其表面温度达到淬火温度时,中心温度仍远低于淬火所需的温度,于是型材内产生了温度梯度,温度梯度消失后,内外温度才能趋于平衡。很显然,工业铝型材制品越大,向内传热使之达到平衡的时间越长,保温时间自然相应地延长。壁厚或直径小于3mm的型材只需保温30min,但壁厚或直径大于100mm的型材则需保温210min。

在生产条件下,应根据炉子状况和工业铝型材实际情况,在保证强化相全部溶解的前提下,尽量采取快速加热,减少保温时间,以获得均匀细小的晶粒组织。


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